Pandangan

Marshall Mix Design untuk Konkrit Asfalt: Stability, Flow, dan Volumetrik Diterangkan

person Penulis: Makmal Bahan & Pavement
calendar_today Diterbitkan: 26 SEPTEMBER 2026
Marshall Mix Design untuk Konkrit Asfalt: Stability, Flow, dan Volumetrik Diterangkan

Setiap jalan asfalt bermula sebagai satu resipi. Sebelum loji premix menghasilkan satu tan untuk sesebuah projek, kontraktor perlu menunjukkan bahawa campuran agregat tertentu dan kandungan bitumen tertentu akan menghasilkan pavement yang cukup kuat untuk menampung trafik, cukup fleksibel untuk tidak retak, dan cukup tumpat untuk menghalang kemasukan air. Di Malaysia, resipi tersebut hampir selalu dibangunkan dan disemak menggunakan Marshall method.

Dari Mana Keperluan Ini Datang

Bagi kerja jalan awam, konkrit asfalt ditetapkan di bawah JKR Standard Specification for Road Works, Section 4: Flexible Pavement (JKR/SPJ/2008-S4). Ia mentakrifkan jenis campuran konkrit asfalt mengikut gradasi agregat, termasuk:

  • AC 10 dan AC 14: campuran wearing course, iaitu lapisan teratas yang dilalui oleh trafik.
  • AC 28: binder course, iaitu lapisan di bawah wearing course.

Spesifikasi tersebut menghendaki kontraktor mencadangkan job mix formula bagi setiap jenis campuran. Setiap gabungan percubaan gradasi agregat dan kandungan bitumen melalui prosedur ujian Marshall dan analisis volumetrik, dengan spesimen dipadatkan pada 75 pukulan bagi setiap permukaan.

Spesifikasi tersebut merujuk kepada ASTM D 1559, iaitu Marshall method yang asal. ASTM telah menarik balik D 1559 pada tahun 1998. Penyediaan spesimen serta ujian stability dan flow kini diterbitkan secara berasingan sebagai ASTM D6926 dan ASTM D6927.

Langkah 1: Menyediakan Spesimen

Agregat diadun mengikut gradasi sasaran dan dicampurkan dengan bitumen pada satu julat kandungan bitumen percubaan. Bagi setiap kandungan bitumen, satu set spesimen silinder dipadatkan di dalam acuan standard menggunakan tukul pemadatan Marshall, yang menjatuhkan berat tetap dari satu ketinggian tetap ke atas setiap permukaan spesimen. Spesifikasi tersebut menetapkan empat spesimen bagi setiap kandungan bitumen.

Langkah 2: Analisis Ketumpatan dan Volumetrik

Sebelum sebarang beban dikenakan, setiap spesimen ditimbang dalam keadaan kering, terendam di dalam air, dan saturated surface-dry untuk menentukan bulk specific gravity spesimen tersebut. Digabungkan dengan specific gravity bagi agregat dan bitumen, ini memberikan sifat volumetrik campuran tersebut:

  • Air voids (VTM): peratusan udara di dalam campuran yang dipadatkan. Sekiranya terlalu tinggi, pavement membenarkan air masuk dan teroksida dengan cepat; sekiranya terlalu rendah, ia boleh mengalami bleed dan rut semasa cuaca panas.
  • Voids in mineral aggregate (VMA): ruang di antara zarah agregat yang tersedia untuk bitumen dan udara. Ia perlu cukup besar untuk menampung filem bitumen yang tahan lama.
  • Voids filled with bitumen (VFB): sejauh mana ruang tersebut sebenarnya diisi dengan bitumen.

Langkah 3: Marshall Stability dan Flow

Setiap spesimen dibawa ke suhu ujian standard di dalam water bath, kemudian dikenakan beban merentasi diameternya (berserenjang dengan paksi silinder) di dalam radas Marshall sehingga ia gagal.

  • Stability: beban maksimum yang ditampung oleh spesimen, iaitu penunjuk bagi rintangannya terhadap ubah bentuk di bawah trafik.
  • Flow: takat spesimen mengalami ubah bentuk sehingga mencapai beban maksimum tersebut, iaitu penunjuk bagi fleksibilitinya.

Campuran dengan stability yang tinggi tetapi flow yang sangat rendah mungkin terlalu kaku dan mudah retak. Campuran dengan flow yang tinggi mungkin mengalami ubah bentuk dan rut di bawah kenderaan berat.

Langkah 4: Memilih Kandungan Bitumen Reka Bentuk

Stability, flow, ketumpatan, dan setiap sifat volumetrik diplotkan melawan kandungan bitumen. Kandungan bitumen reka bentuk dipilih sebagai nilai yang memenuhi semua had spesifikasi pada masa yang sama, mengimbangi kekuatan, ketahanan, dan kebolehkerjaan. Hasilnya menjadi job mix formula yang kemudiannya mesti dihasilkan oleh loji premix dalam had toleransi yang ditetapkan.

Selepas Kelulusan: Memeriksa Apa yang Dihampar

Mix design hanyalah separuh yang pertama. Semasa pembinaan, asfalt yang dihampar diperiksa terhadap job mix formula yang diluluskan. Pemeriksaan biasa merangkumi pengekstrakan bitumen dan penggredan bagi mengesahkan bahawa loji menghasilkan campuran yang diluluskan, serta teras yang dipotong daripada pavement yang telah siap untuk memeriksa ketebalan dan ketumpatan yang dipadatkan.

Nota: Had bagi stability, flow, dan setiap sifat volumetrik bergantung pada jenis campuran dan edisi spesifikasi di dalam kontrak. Sentiasa reka bentuk dan buat penilaian terhadap spesifikasi projek itu sendiri.

Artikel Berkaitan

Ujian Penetration dan Softening Point Bitumen: Bagaimana Binder Paving Digredkan
Pandangan
27 SEPTEMBER 2026

Ujian Penetration dan Softening Point Bitumen: Bagaimana Binder Paving Digredkan

Perkara yang diukur oleh ujian needle penetration dan softening point ring-and-ball, bagaimana gred penetration seperti 60-70 dan 80-100 ditakrifkan, dan mengapa konsistensi binder penting dalam iklim Sarawak.

Baca Artikel arrow_right_alt
Clegg Impact Test: Pemeriksaan Kekakuan Pantas untuk Tanah Dipadatkan dan Lapisan Pavement
Pandangan
27 SEPTEMBER 2026

Clegg Impact Test: Pemeriksaan Kekakuan Pantas untuk Tanah Dipadatkan dan Lapisan Pavement

Perkara yang diukur oleh Clegg hammer, bagaimana Impact Value diperoleh di tapak, peranannya bersama ujian ketumpatan dan CBR, serta faktor yang boleh menjejaskan bacaan.

Baca Artikel arrow_right_alt
Ujian Dynamic Cone Penetrometer (DCP): Memprofilkan Kekuatan Subgrade Mengikut Kedalaman
Pandangan
27 SEPTEMBER 2026

Ujian Dynamic Cone Penetrometer (DCP): Memprofilkan Kekuatan Subgrade Mengikut Kedalaman

Bagaimana dynamic cone penetrometer memberikan profil kekuatan berterusan bagi lapisan pavement dan subgrade, bagaimana penetration rate berkaitan dengan in-situ CBR, dan kedudukan DCP berbanding Mackintosh probe.

Baca Artikel arrow_right_alt